В поселке Балакирево Владимирской области расположен ведущий производственный комплекс группы компаний "Импульс" — Завод Wester, основанный в 2008 году. Этот завод является первопроходцем в России в области полностью автоматизированного производства расширительных баков, гидроаккумуляторов и коллекторных шкафов.
Продукция Завода Wester соответствует международным стандартам качества, что подтверждается наличием интегрированной системы менеджмента качества, соответствующей требованиям международного стандарта ISO 9001:2015.
Согласно данным аналитического агентства "Литвинчук Маркетинг", производственная мощность Завода Wester составляет 500 тысяч единиц продукции в год, что позволяет компании занимать лидирующие позиции на российском рынке мембранных баков.
Коллекторные шкафы, производимые на заводе, изготавливаются из высококачественной стали методом штамповки без применения сварных технологий, что обеспечивает их высокую надежность и долговечность. Предварительно они подвергаются антикоррозийной обработке, что значительно увеличивает срок их службы.
Под торговой маркой "Wester" также предлагается широкий ассортимент продукции, включая стальные и биметаллические радиаторы, отопительные котлы, группы быстрого монтажа, коллекторные системы и циркуляционные насосы, поставляемые Торговым домом "Импульс".
Таким образом, Wester представляет собой пример компании, которая, благодаря применению передовых технологий и высокому уровню качества продукции, сумела завоевать признание на рынке и зарекомендовать себя как надежный поставщик инновационных решений в области отопительного оборудования.
Подписывайтесь на наш блог, чтобы не пропустить новые, не менее интересные темы в сфере климата с прицелом на отопление.
Хронологический обзор ключевых достижений ГК «Импульс» на российском рынке отопительных и водопроводных систем
В 2020 году производственный комплекс ГК «Импульс», расположенный в поселке Балакирево, успешно прошел сертификацию ISO 9001:2015, подтвердив соответствие высоким стандартам качества в производстве оборудования для систем отопления и водоснабжения.
В 2019 году продукция торговой марки Wester, произведенная на собственном заводе ГК «Импульс», заняла лидирующие позиции на рынке мембранных баков, согласно данным агентства «Литвинчук Маркетинг».
В 2018 году мембранные баки Wester продолжили демонстрировать доминирующее положение на российском рынке, с долей рынка, составляющей 19%, согласно отчету агентства «Литвинчук Маркетинг».
В 2013 году было открыто производство коллекторных шкафов Wester с ежегодной производительностью 300 000 единиц. Ассортимент продукции включает стандартные шкафы глубиной 118 мм, а также модели глубиной 135, 150 и 180 мм. На данный момент произведено более 1 000 000 коллекторных шкафов.
В 2012 году на международной выставке Акватерм была представлена 700 000-я модель мембранного бака Wester, что свидетельствует о значительном вкладе компании в развитие данной отрасли.
В 2011 году объем продаж мембранных баков Wester достиг 235 000 единиц, что подтверждает устойчивый рост спроса на продукцию компании.
В 2010 году завод Имульс-Пром отгрузил 200 000 мембранных баков, произведенных в данном году, что свидетельствует о стабильном производстве и высоком качестве продукции.
В 2009 году мембранные баки Wester заняли первое место по объему продаж на российском рынке, что подтверждает их лидирующие позиции среди конкурентов.
В 2008 году начались продажи мембранных баков Wester, произведенных на территории Российской Федерации, что способствовало укреплению национальной производственной базы компании.
В 2007 году была представлена новая линейка циркуляционных насосов Wester класса «Эконом», годовой объем продаж которой составил более 27 000 единиц, что свидетельствует о высоком спросе на энергоэффективные решения в системах отопления и водоснабжения.
2006 год ознаменовался значительным расширением географии поставок и ассортимента продукции компании Wester Heating Russia. Были установлены стратегические деловые отношения с ведущими промышленными концернами Великобритании, США, Германии, Австрии, Швейцарии и Италии.
В 2004 году компания начала реализацию циркуляционных насосов под торговой маркой «Wester», произведенных компанией «Vortex» из Германии. Это событие стало важным этапом в развитии продуктовой линейки Wester Heating Russia, обеспечив доступ к высокотехнологичным решениям для систем отопления.
В 2002 году Wester Heating Russia приступила к продажам котлов модели «Wester Gross», разработанных и произведенных чешской компанией «Sime». Эти котлы, благодаря своим инновационным характеристикам и надежности, быстро завоевали доверие потребителей.
В 2001 году компания начала реализацию котлов «Wester Eco», произведенных словенским производителем «Leiber». Эта модель стала важным элементом продуктовой стратегии Wester Heating Russia, ориентированной на энергоэффективность и экологичность.
В 2000 году Wester Heating Russia начала продажи металлопластиковой трубы под маркой «Wester line», произведенной немецкой компанией «Frankishe». Этот продукт, благодаря своим уникальным эксплуатационным характеристикам, нашел широкое применение в системах водоснабжения и отопления.
В 1998 году компания начала реализацию мембранных баков под торговой маркой «Wester», произведенных итальянской компанией «Aqua-system». Эти баки, являясь ключевым элементом систем водоснабжения, обеспечили высокий уровень надежности и долговечности.
К 1996 году продажи горелок под маркой «Wester Line» достигли отметки в 1200 единиц, что свидетельствовало о растущем спросе на продукцию компании.
В 1995 году Wester Heating Russia начала реализацию накопительных водонагревателей под торговой маркой «Wester Line», произведенных итальянской компанией «Lametal». Эти водонагреватели, благодаря своим высоким техническим характеристикам, стали востребованными на рынке.
Также в 1995 году компания начала продажи горелочных устройств под торговой маркой «Wester Line», произведенных итальянской компанией «Baltur». Эти устройства, являясь важной частью систем отопления, обеспечили высокий уровень эффективности и надежности.
В августе 2009 года завод, приобретенный Группой Компаний «Импульс» в поселке Балакирево Александровского района Владимирской области, завершил реконструкцию производственных площадей общей площадью более 14 000 м². В течение полутора лет была проведена полная модернизация производственных мощностей, установлено новейшее уникальное оборудование от ведущих европейских производителей.
На 1 января 2009 года производственная мощность завода составляла 5000 единиц продукции в месяц. К марту 2009 года она была увеличена до 10 000 единиц, к июню — до 15 000 единиц, а с августа 2009 года достигла 25 000 единиц ежемесячно.
С 2009 года завод вышел на максимальную плановую загрузку, обеспечивая ежегодный выпуск 500 000 мембранных баков, что свидетельствует о его высокой производственной эффективности и способности удовлетворять растущий спрос на продукцию.
|
Сайт
|
https://www.wester.su/ |
|
Телефон
|
+7 (999) 401-90-00 |
Мы рады предложить вам комплексные услуги по доступным ценам! Наш опыт работы включает обслуживание чугунных секционных котлов различных производителей, таких как КОВ, Titan, КЧМ (Кировский завод), Kentatsu, Baxi и De Dietrich.
Мы готовы оперативно выехать на объект для выполнения всех необходимых работ.
В деятельности котельного завода «ЭС КЛАСС КЛИМАТ» особое внимание уделяется диспетчеризации котельных и уличных котлов.
Основной задачей этой системы является предоставление актуальной информации о работе оборудования на экран компьютера в специальном диспетчерском пункте.
Диспетчеризация способствует эффективному управлению системой теплоснабжения и обеспечивает безопасность эксплуатации котельных и уличных котлов S-CLASS. Благодаря этой системе, оператор всегда имеет доступ к данным о параметрах и режимах работы оборудования, что позволяет ему быстро реагировать на любые нештатные ситуации.
Наше решение, созданное на базе собственной сертифицированной производственной площадки, характеризуется индивидуальным подходом и широким выбором комплектаций. Мы не ограничиваемся типовыми наборами опций и работаем исключительно на основе индивидуальных потребностей клиентов и четкого технического задания, что делает нас особенным заводом на рынке, который отрицает типовые решения и не работает по шаблону. Мы рады представить вам три видео, созданных в рекламных целях для наших клиентов. Каждый из них представляет собой увлекательный и информативный материал, который мы рекомендуем к просмотру.
В течение более чем трёх лет мы специализируемся на производстве дымовых труб и газоходов, включая как традиционные конструкции, так и современные сэндвич-системы. В наших изделиях используется металл толщиной до 1 мм и диаметром до 600 мм, что позволяет обеспечивать высокие эксплуатационные характеристики и долговечность продукции. В ассортименте представлены трубы из нержавеющей стали и оцинкованного металла, каждый из которых обладает своими уникальными преимуществами и сферами применения.
Сталь, применяемая в производстве наших дымоходов, стабилизирована добавлением титана и алюминия, что значительно повышает её прочность и пластичность. Это делает наши трубы устойчивыми к коррозии, включая воздействие воды и агрессивных химических соединений, а также к межкристаллитной коррозии, что особенно важно в условиях эксплуатации при высоких температурах. Кроме того, высокая свариваемость стали позволяет выполнять монтаж труб с высокой точностью и надежностью.
Пользователи отмечают высокое качество материала и равномерное распределение тепла в сэндвич-дымоходах, что обеспечивает их эффективную работу и длительный срок службы.
Монтаж и установка дымовых труб являются нашей основной специализацией. Мы предлагаем комплексные решения "под ключ", включая проектирование, производство и монтаж, что позволяет нашим клиентам получить высококачественные и надежные системы дымоудаления без дополнительных затрат на привлечение сторонних подрядчиков. Кроме того, мы можем изготавливать индивидуальные металлоконструкции, такие как фермы и мачты, в соответствии с проектными требованиями заказчика.
Мы гарантируем высокий уровень профессионализма, соблюдение всех стандартов качества и выполнение работ в установленные сроки. Благодаря собственному производству и отсутствию спекулятивного подхода на рынке, мы можем предложить нашим клиентам конкурентоспособные цены. Например, стоимость нашей трубы с толщиной стенки 1 мм из нержавеющей стали будет сопоставима с ценой аналогичной трубы с толщиной 0.5 мм у других торгующих организаций, не имеющих собственного производства утепленных газоходов.
Таким образом, наша компания обеспечивает комплексное решение для всех этапов производства и установки дымовых труб, гарантируя высокое качество продукции и услуг.
Лазерная резка металла — это процесс, при котором материал разрушается в точке, где проходит лазерный луч, под воздействием высокой температуры.
Процесс лазерной резки металла состоит из трёх этапов:
1. Создание чертежей детали.
2. Загрузка чертежей в систему числового программного управления (ЧПУ).
3. Обработка информации на станке с ЧПУ.
Мы готовы предложить услуги лазерной резки любой сложности с середины 2023 года. Ждём ваших заказов!
Технические задания применяются во многих областях, где требуется разработка, проектирование или создание технических продуктов или проектов. Наша опытная команда ЭС КЛАСС КЛИМАТ предлагает профессиональный подход к работе с техническими заданиями и документацией!
Пусконаладочные работы (ПНР) — это комплекс мероприятий, которые проводятся для запуска и проверки работоспособности установленного оборудования. Их задача — обеспечить эффективное использование оборудования и устранить возможные проблемы в работе газовых установок.
Кроме того, ПНР гарантируют безопасность использования оборудования, работающего на газе.
Мы занимаемся производством и установкой дутьевых горелок под брендом Riesso, а также настройкой и обслуживанием газоиспользующего оборудования.
Настройка режима работы — это комплекс мероприятий, цель которых — улучшить функционирование оборудования, использующего газ, в соответствии с нагрузкой. В ходе настройки также регулируются системы автоматического контроля процесса горения и дополнительное оборудование.
По завершении работ составляется технический отчёт и карты режимов для котлов.
В нашей стране мы стали пионерами в области установки бездымоходных систем для котельных мощностью до 600 кВт. Мы адаптировали это решение для производства котлов, предназначенных для наружного размещения. В результате мы создали на рынке уникальное предложение, не имеющее аналогов как в мире, так и в России. Это стало возможным благодаря использованию запатентованных технологий и котлов Lutex ARS.
История завода котельного оборудования «Ирбис», который в будущем станет крупным предприятием в области теплоэнергетики, начинается в 1932 году. В этот год Всесоюзное объединение «Союзхлеб» приняло решение о строительстве в городе Борисоглебске механических мастерских, предназначенных для изготовления и ремонта машин и механизмов, необходимых для мукомольных мельниц.
Модели НР-18, ЗИО-60 и НИИСТУ-5 стали лидерами продаж в России благодаря высокой номинальной тепловой мощности и уникальному теплообменнику, изготовленному из стальных труб одинакового диаметра. Этот теплообменник устанавливается на кирпичный фундамент, что обеспечивает надежную опору и безопасность. После установки теплообменника его подключают к системе отопления. Затем проводится опрессовка для проверки герметичности, и котел обкладывают огнеупорным кирпичом, что создает дополнительный слой защиты от теплопотерь. Эти котлы могут работать на твердом топливе, а также на жидком и природном газе, что делает их универсальным решением для отопления различных объектов.
Предприятие, расположенное в Калужской области и ранее известное как Кировский завод, уже пять лет сталкивается с финансовыми трудностями и стремится избежать банкротства. Это существенно повлияло на стоимость котлов КЧМ-5 и КЧМ-7, которая увеличилась почти на 300%. В связи с этим приобретение котлов старого образца и оснастки становится нерентабельным. Более разумным решением будет выбор зарубежного аналога, качество которого значительно превосходит продукцию российского производителя. Более подробную информацию вы можете найти в нашей статье.
В нижней части каждой секции расположены специализированные элементы, которые при соединении двух секций образуют единую поверхность с равномерно распределенными отверстиями и выступающими игольчатыми элементами. Эти элементы функционируют как колосники, обеспечивая эффективный отвод продуктов сгорания и равномерную подачу воздуха в топку. Водоохлаждаемая конструкция данных секций позволяет значительно продлить срок службы встроенных колосников, исключая необходимость их замены на протяжении всего эксплуатационного цикла котла.
Для многих людей слово «колосник» может быть незнакомым и вызывать вопросы. В этой статье мы подробно расскажем об этом важном элементе, который является неотъемлемой частью любой печи. Мы обсудим его технические особенности, разновидности и способы производства. Вы узнаете, почему чугунный колосник стоит в полтора раза дороже, но при этом служит в три раза дольше, чем его не усиленные аналоги. А также раскроем другие интересные факты об этом удивительном устройстве.
При выборе водогрейного котла, работающего на твёрдом топливе или газе, важно учитывать не только площадь помещения, но и его объём. Объём играет более значимую роль, чем площадь, поэтому для его расчёта применяется другая формула. Если в помещении высокие потолки, то рекомендуется установить тепловентиляторы. В случае низких потолков можно обойтись радиаторами или батареями.
В сфере производства и продажи отопительных приборов уже давно применяется технология, обеспечивающая длительное горение. Она основана на процессе пиролиза и дополнительной камере сгорания. Эта технология с успехом используется в стальных котлах «Тепловъ». Благодаря ей котлы демонстрируют высокую эффективность и продолжительную работу, что значительно превосходит показатели традиционных твердотопливных котлов из чугуна и стали.
Ранее считалось, что для обогрева помещений площадью от 50 до 5000 квадратных метров лучше всего подходят немецкие котлы премиум-класса с чугунными теплообменниками от производителей Buderus, De Dietrich и Viessmann. Однако ситуация изменилась.
Во-первых, из-за санкций, покупка таких отопительных приборов стала сложной, дорогостоящей и длительной процедурой.
Во-вторых, на рынке появился новый класс котлов, которые производятся в России и стали доступны для покупки. Эти котлы не только дешевле, но и более удобны в эксплуатации.
Они называются гидронными. Их отличительной особенностью является водотрубный теплообменник, который представляет собой оребрённую трубу. Благодаря этому, скорость потока воды в трубах достигает нескольких метров в секунду, что значительно повышает эффективность работы котла.
Рассмотрим один из таких котлов, чтобы вы могли оценить, кто сегодня является лидером в области отопительных систем в России.
